Проєктування оптимальної структури технологічного маршруту механічного оброблення поверхонь деталей машин за характеристиками критерію однорідності їхнього матеріалу
Автор: Фариник Назар Володимирович
Кваліфікаційний рівень: магістр
Спеціальність: Технології машинобудування
Інститут: Інститут механічної інженерії та транспорту
Форма навчання: денна
Навчальний рік: 2023-2024 н.р.
Мова захисту: українська
Анотація: Пояснювальна записка містить 160 сторінок формату А4 плюс додатки (специфікації складальних креслень, комплекти технологічної документації), графічна частина складається з дванадцяти аркушів формату А1. Ключові слова: технологічне успадковування, технологічна пошкоджуваність, технологічний процес, технологічний маршрут, технологічна операція, технологічний перехід, металорізальний інструмент, припуск, поверхня, режими різання, бази, базування, похибки, допуск тощо. У науковій частині магістерської кваліфікаційної роботи отримала подальший розвиток методологія об’єктно- і функціонально-орієнтованих технологій виготовлення машинобудівних виробів в процесі їхнього механічного оброблення. Поряд з тим отримала подальший розвиток методологія аналізу технологічного успадковування параметрів якості в процесі механічної обробки виробів за ступенем деградації їхнього матеріалу з використанням показників критерію однорідності матеріалу для комплексної оцінки змін властивостей поверхні та параметрів якості функціональних поверхонь. Розроблено методику визначення показників литих заготовок за характеристиками однорідності їхнього матеріалу, що застосовується для контролю ступеня деградації структури поверхні на всіх етапах у технологічних маршрутах мехобробки. Запропоновано методику розроблення структури технологічних маршрутів механічної обробки функціональних поверхонь виробів, яка базується на узагальненому методологічному підході стосовно оптимізації послідовності технологічних оброблень і методів за критерієм однорідності матеріалу для оцінки ступеня його деградації в рамках технологічного успадковування характеристик виробів. Використання розробленої методики підвищує важливі експлуатаційні характеристики та забезпечує регламентовані показники надійності деталей машин та використовується для виробів, що працюють в умовах знакозмінних навантажень, силового впливу та інтенсивного зношування. Розроблені прикладні програми, а також алгоритми математичних обчислень, моделювання техпроцесів мехобробки деталей машин впроваджено на кафедрі РІТМ ІМІТ НУЛП для навчання студентів-магістрів за спеціалізацією 131.3 «Технології машинобудування» спеціальності 131 «Прикладна механіка» галузі знань 13 «Механічна інженерія», зокрема під час вивчення дисциплін «Технологічне забезпечення надійності деталей машин» і «Проектування технологічного оснащення та транспортних систем». В інженерній частині магістерської кваліфікаційної роботи, згідно із завданням, розроблено технологічний процес механічного оброблення деталі «Кроштейн підтримки штанги СП1-2110830». Проведено характеристику службового призначення та технічних вимог стосовно деталі. Встановлено тип і організаційну форму виробництва, вибрано та економічно обгрунтовано спосіб отримання заготовки – виливка, розроблено раціональний варіант технологічного процесу механічного оброблення деталі. При детальному розробленні технологічного процесу встановлено припуски та міжопераційні розміри, визначено режими різання та вибрано моделі технологічного обладнання, проведено технічне нормування технологічного процесу. Розроблено верстатний пристрій для фрезерування площин. Розраховано економічну частину роботи, згідно якої термін розробки та прийняття проектного рішення становить 113 днів. Графічна частина проекту містить 12 аркушів формату А1. Додатки – комплект технологічної документації: маршрутна карта, операційні карти, карти ескізів; комплект конструктиорської документації – специфікація на фрезерний пристрій.