Обґрунтування параметрів машини для приварювання елементів теплообмінника
Автор: Цап Василь Степанович
Кваліфікаційний рівень: магістр
Спеціальність: Комп'ютерний інжиніринг в машинобудуванні
Інститут: Інститут механічної інженерії та транспорту
Форма навчання: денна
Навчальний рік: 2023-2024 н.р.
Мова захисту: українська
Анотація: Суть задачі обґрунтування параметрів машини приварювання елементів теплообмінника полягає в тому, щоб визначити оптимальну конструкцію машини, її вузлів, оптимальні режими зварювання, виготовлення якісного виробу, визначити необхідні параметри для зварювання. Чинники, які найбільше впливають на процес зварювання – це стабільність технологічного процесу. Для цього потрібно, щоб міжопераційні підвузли були виготовлені згідно вимог креслення, контроль процесу на кожному етапі. В конструкції машини приварювання важливим є натяг стрічки, яка подається в зону зварювання. Інакше процес навивки спіралі не буде стабільним і стрічка не буде навиватися перпендикулярно до циліндричного корпусу реброносія. Підбір оптимальних параметрів режимів зварювання є запорукою отримання якісного та надійного зварного шва. Також важливим завданням є вибір кращих матеріалів деталей, що направляють стрічку. Ці деталі контактують і труться зі стрічкою для забезпечення натягу. Збільшення ресурсу їх роботи – є одним із завдань у цій роботі. Результати дослідження можуть бути корисними для використання їх в подібних процесах, що відбуваються на виробництві. Магістерська кваліфікаційна робота присвячена обґрунтованому підходу у виборі матеріалів, параметрів, прийняття рішень в процесі проектування. Машина приварювання складається з різноманітних вузлів, тому на її прикладі розкрито вирішення різних задач, які виникають в процесі створення технологічної машини. Об’єкт дослідження: Машина приварювання елементів теплообмінника Предмет дослідження: параметри технологічного процесу машини приварювання елементів теплообмінників Мета дослідження: оптимізація конструкції машини приварювання елементів теплообмінників. Здійснення симуляції та розрахунків процесів зношування елементів машини за допомогою комп’ютерних програм. Пропозиція щодо оптимізації конструкції машини. В першому розділі цієї роботи описано виріб, який виготовляється на даній машині. Вимоги до виробу, які мають бути витримані в процесі виготовлення. Розкрито застосування виробу, що виготовляється на даній операції. В другому розділі описано технологічний процес виготовлення виробу на даній машині та алгоритм її роботи. Розраховано параметри режимів зварювання. В третьому розділі вказано вихідні дані для проектування. Розроблено принципову схему машини. Розраховано приводи робочих органів машини. Обґрунтовано вибір зварювального обладнання та пневмоапаратури для цієї машини. Проведено дослідження процесу зношування натяжних накладок. В четвертому розділі проведено економічну оцінку проектного рішення. машини. Сплановано виконання магістерської роботи і розраховано витрати на виконання цієї роботи. Розраховано експлуатаційні витрати для одержаного проектного рішення і визначено ціни споживання цього рішення. Згідно з проведеними розрахунками термін розробки та впровадження проектного рішення буде тривати 90 день, а витрати на його розробку і впровадження складатимуть 38963,2 грн. Це проектне рішення матиме термін використання – 5 років. Річні витрати на його експлуатацію становитимуть 38727,5 грн. Проектне рішення матиме ціну споживання для організації-розробника 140,4 грн. за один день та для організації-покупця 142,52 грн. за один день протягом всього терміну використання. В п’ятому розділі розкрито основні положення щодо організації охорони праці при зварювальних роботах. Ключові слова: машина приварювання, розмотувальний пристрій, теплообмінник, реброносій, електрод , пневмоциліндр, двигун, редуктор.