Формування зміцненого шару на плоских поверхнях деталей з використанням пристрою зі змінною жорсткістю
Автор: Лехів Павло Мирославович
Кваліфікаційний рівень: магістр
Спеціальність: Технології машинобудування
Інститут: Інститут механічної інженерії та транспорту
Форма навчання: денна
Навчальний рік: 2024-2025 н.р.
Мова захисту: українська
Анотація: Лехів П. М., Гурей І.В. (керівник). Формування зміцненого шару на плоских поверхнях деталей з використанням пристрою зі змінною жорсткістю. Магістерська кваліфікаційна робота. – Національний університет «Львівська політехніка», Львів, 2024. Проаналізовано методи зміцнення поверхневого шару деталей машин, а саме фізико-термічні, електрофізичні, механічні, хіміко-термічні, а також з використанням висококонцентрованих джерел енергії. До останніх методів відноситься термодеформаційна обробка. Після обробки різними технологічними методами покращується їх геометричні параметри та фізико- механічні і хімічні властивості поверхневих шарів, що впливає на покращення експлуатаційних характеристик деталей машин. Досліджено процес формування властивостей поверхневих зміцнених шарів під час термодеформаційної обробки сталевих зразків. Проведено дослідження товщини і мікротвердості зміцнених шарів за глибиною зміцненого шару, використовуючи інструмент з поперечними пазами на його робочій поверхні і пристрій для кріплення зразків з пониженою жорсткістю. Досліджено вплив форми робочої поверхні інструмента та використовуваного пристрою з пониженою жорсткістю на параметри на формування зміцненого поверхневого шару з нанокристалічною структурою. Об’єкт дослідження – технологічний метод термодеформаційної обробки робочих поверхонь плоских поверхонь напрямних. Предмет дослідження – ефективність технологічної операції термодеформаційної обробки плоских поверхонь деталей машин. Мета роботи – дослідження формування характеристик поверхневих шарів під час термодеформаційної обробки плоских поверхонь деталей машин під час формування нанокристалічного зміцненого шару За виданим кресленням деталі було модернізовано маршрут її оброблення. У процесі виконання даної роботи було: вибрано заготовку, розроблено маршрут механічного оброблення даної деталі, вибрано і обґрунтувано технологічні бази, проведено розмірний аналіз деталі, розраховано припуски на оброблення, режими різання та проведено технічне нормування технологічного процесу. Розроблено карти технологічного налагодження на операції, пристрій для закріплення деталі при фрезеруванні шпонкового пазу та контрольний пристрій. Була заповнена технологічна документація на розроблений технологічний процес виготовлення деталі, а саме маршрутні карти, операційні карти та карти ескізів. Ключові слова – термодеформаційна обробка, поверхневий шар, товщина шару, твердість, жорсткість.