Технологічна частина проєкту заводу з виробництва напівбілої широкогорлової тари продуктивністю 130 млн штук за рік
Автор: Кузьменко Ярослав Вікторович
Кваліфікаційний рівень: магістр
Спеціальність: Хімічні технології тугоплавких неметалевих і силікатних матеріалів
Інститут: Інститут хімії та хімічних технологій
Форма навчання: денна
Навчальний рік: 2024-2025 н.р.
Мова захисту: українська
Анотація: Напівбіла широкогорлова тара є важливим елементом пакувальної індустрії, що широко використовується для зберігання продуктів харчування, косметики, хімічних речовин та фармацевтичних препаратів. Її переваги полягають у високій міцності, естетичному вигляді та зручності у використанні. У магістерській кваліфікаційній роботі розроблено технологічну частину проекту заводу, спрямованого на виробництво такої тари з річною продуктивністю 130 млн одиниць. У роботі визначено основні вимоги до складу та властивостей напівбілого скла, зокрема, його високу прозорість, хімічну стійкість та механічну міцність. Для досягнення цих характеристик використано суміш сировинних матеріалів: кварцового піску, соди кальцинованої, доломіту, вапняку, польового шпату та інших оксидів. Спеціальна увага приділена пропорціям компонентів, що забезпечують оптимальний склад шихти для отримання якісного скла. Напівбіла широкогорлова тара має важливе значення для пакувальної індустрії, і розробка заводу з її виробництва є актуальною задачею. У магістерській роботі акцент зроблено на підвищення екологічності виробництва шляхом використання вторинної сировини та мінімізації енергетичних витрат. Передбачено впровадження сучасних технологій контролю викидів, що відповідають міжнародним екологічним стандартам. Особлива увага приділяється питанням автоматизації процесів. Використання новітнього програмного забезпечення для управління виробничими лініями дозволяє забезпечити високу точність дотримання параметрів технологічного процесу та знижує ризики людського фактора. Розроблена технологічна схема виробництва включає всі етапи: від підготовки сировини до формування готових виробів. У роботі детально описано процес подрібнення, просіювання, змішування та транспортування компонентів. Особливу увагу приділено стадії топлення скла у високотемпературних печах, яка забезпечує рівномірність складу та необхідні фізико-хімічні властивості матеріалу. Проект передбачає використання сучасного обладнання для формування широкогорлової тари, включаючи автоматизовані лінії для розливу скла, формування та охолодження виробів. Запропоновано впровадження систем контролю температурного режиму та точності дозування компонентів, що мінімізує втрати матеріалу та забезпечує стабільність якості продукції. Для забезпечення виробничої потужності обґрунтовано вибір сировинної бази, що включає родовища кварцового піску та інших необхідних матеріалів. Запропоновано логістичні рішення для транспортування сировини та готової продукції, які враховують як економічні, так і екологічні аспекти. На базі запропонованої технологічної схеми розраховано склад шихти для варіння скла і необхідну кількість сировини. Вихід скла, згідно розрахунку становить 82,33%. Основним апаратом виробництва широкогорлової тари є скловарильна піч. У роботі запропоновано та розраховано основні технологічні параметри ванної регенеративної печі безперервної дії з поперечним напрямком полум’я. На основі складеної виробничої програми запропоновано піч для варіння скла продуктивністю 160 т/добу. Розроблено карту контролю основних технологічних параметрів виробництва. В економічній частині роботи проведено детальний розрахунок собівартості продукції, визначено рентабельність проекту та період його окупності. На основі аналізу фінансових показників підтверджено економічну доцільність впровадження запропонованого виробництва. Графічна частина проекту включає креслення технологічного процесу та схеми розташування обладнання. Це дозволяє візуалізувати всі аспекти роботи заводу та забезпечити його ефективне функціонування. Таким чином, проект заводу з виробництва напівбілої широкогорлової тари є важливим етапом у розвитку сучасної скляної індустрії. Він відповідає вимогам високої якості продукції, економічної ефективності та екологічної безпеки.