Офісно-складський центр у м. Львові
Автор: Огняник Роман Іванович
Кваліфікаційний рівень: магістр
Спеціальність: Промислове і цивільне будівництво
Інститут: Інститут будівництва та інженерних систем
Форма навчання: заочна
Навчальний рік: 2024-2025 н.р.
Мова захисту: українська
Анотація: Огняник Р.І., Кунанець Ю.М.. (керівник). Офісно-складський центр у м. Львові./ Office and warehouse centre in Lviv. Магістерська кваліфікаційна робота. – Національний університет « Львівська політехніка», Львів, 2024. Львів є привабливою локацією для логістичних складських центрів з кількох причин: географічне розташування, транспортна інфраструктура, бізнес-сприятлива атмосфера, висока кваліфікація робочої сили, сприятливі умови для розвитку інновацій. Враховуючи ці чинники, Львів може стати стратегічним місцем для розташування логістичних складських центрів, які обслуговують різноманітні галузі, включаючи електронну торгівлю, виробництво та дистрибуцію. Отже було прийняте рішення з проектування та подальше будівництво логістично-складського центру. Арк.1. На генеральному плані відображено розу вітрів з орієнтуванням споруд. Згідно завдання, яке передбачалося проектом було запроектовано парко-місця, майданчики для відпочинку та ін.. Будівля простої геометричної форми у плані. Вказано вузли мощення, а саме вузол влаштування бордюрного каменю між тротуаром та проїздом, вузол бордюрного каменю між газоном та тротуаром. Арк.2. Показано планування 1- го поверху логістичного центру, вказано розміщення гідрорамп для завантаження та розвантаження продукції, зображено рампи для підїзду рокл. На першому поверсі є приміщення порізки плитки, санітарні вузли, вузол керування АСВП.. Також передбачена підвальна частина споруди, яка слугує тимчасовим укриттям та розраховане на відповідне навантаження у 10 т/м2. Арк.3.. Вказано поздовжні та поперечні перетини по споруді. Зображені прапорці набору покрівлі, стін, підлог, зворотньої засипки. Зображено вузол «А» вирішення парапету та вузол «Б» вирішення примикання підлоги, сендвіч панелі та фундаментної балки. На даному аркуші зображені головні фасади, та архітектурні рішення по їх виконанню. За конструктивною схемою споруда є монолітним просторовим каркасом який підтримує металеві конструкції покрівлі. Жорсткість забезпечується за допомогою монолітної етажерки (сходова клітка, та плита перекриття), також жорсткість забезпечується вертикальними та горизонтальними металевими звязками. Фундаменти – монолітні залізобетоннні стовпчасті, розвязані між собою залізбетонними балками. Монолітні плити перекриття етажерки слугують жорстким диском. Колони – виконані з монолітного залізобетону та розв`язані між собою металевими розпірками та вертикальними зв`язками. Покрівля виконана з набірного сендвічу по профлисті, та опирається на систему металевих ферм та балок, які розкріплені між собою розпірками та зв`язками. Для машинного розрахунку будівельних конструкцій використано програмний комплекс Dlubal RFEM 5.24. В даній програмі змодельовано залізобетонний та металевий каркас будівлі з врахуванням всіх несучих елементів, та навантажень згідно нормативних документів. Арк.4 Згідно геологічних умов та розрахунків було прийнято використовувати фундаменти стовпчатого типу. Згідно схеми всі несучі колони влаштовані на стовпчатих фундаментах окрім підвального поверху та діафрагми жорсткості де використані плитні фундаменти. Розроблений стовпчатий фунд.розроблений згідно розрахунків. Нижнє армування д16 з кроком 150мм, підколонник заармовано арм д12А500С з поперечними зварними сітками з арм д10А500с, також закладені випуски для колон. Висота підколонника зубомовлена глибиною закладання несучого грунту. Арк.5 В даному аркуші подано армування центральної колони складу та діафрагми жорсткості (сходової). Висота колони складає 12,1м від відм верху піколонника. Армування колони виконано з робочих стержнів Д20А500С поперечні хомути виконані з арм д10А500С з кроком 150/300мм, на верху колони попередньо закладений анкерний блок для кріплення ферм. В верхній опорній зоні влаштовано дві сітки С-1 для унеможливлення розтріскування та відшарування бетону колони металевими елементами. Арк.6 Схема адаптерів, підкроквяних ферм, кроквяних ферм, розпірок, горизонтальних в’язей та відомість відправних елементів. Даний аркуш розкриває конструктивну схему даху, який являє собою систему адаптерів, які прийняті з констуктивних міркувань згідно альбому «Молодечно», дані елементи слугують як металевий оголовок поверх залізобетонної колони та спрощують примикання та вивірку у проектне положення підкроквяних та кроквяних ферм. Підкроквяні ферми монтуються з кроком 12 та 24 м., а кроквяні з кроком 4 м. Кроквяні ферми розв’язані між собою системою в’язей та слугують для обпирання несучого профлисту. Арк.7 Ферма підкроквяна та підкроквяні балки. Підкроквяна ферма розрахована машинним методом та перевірена вручну. Верхній та пояс ферми труба квадратна 180х5, нижній пояс труба квадратна 160х5, опорні розкоси труби квадратні 140х5, проміжні розкоси труба квадратна 120х4. Матеріал сталі ферми С245. Балки Б-1 та Б-2 розраховані машинним методом, як двопролітна балка. Балка Б-1 використано балку з європейського сортаменту IPE270 сталь S355JR, балка Б-2 використано балку з європейського сортаменту IPE360 сталь S355JR. Зображено характерні перетини по балках та фермі. Арк.8 Ферма кроквяна. Кроквяна ферма розрахована машинним методом як двопролітна балка на двох опорах. Ферма виконується з двох різних ферм довжиною 12 м, які скріплюються між собою через розпірку (нульовий елемент). Це вирішує проблему поставки металопрокату на будівельний майданчик. На верхній пояс кроквяної ферми опирається профлист, верхній пояс виконаний з квадратної труби 160х5, нижній пояс з квадратної труби 140х4. Опорні розкоси виконуються з квадратної труби 120х4, а проміжні з квадратної труби 100х3. Матеріал сталі С245, стикування ферми у нижньому поясі здійснюється через фланці маркою сталі С345 та високоміцні болти. Також зображено розпірку через яку стикують ферми між собою. Арк. 9. Показано майданчики складування матеріалів, розташування крану, зони крану, паркувальні зони автомобілів для працівників, напрям руху транспорту на будові, засоби для миття коліс. Тимчасові дорожні знаки. Прописана техніка безпеки. Арк. 10. Показано технологію влаштування адаптерів та ферм. Вказано набір інструментів, прописано техніку безпеки під час виконання робіт. Арк. 11. Вказано графік виконання будівельних робіт. Проектна тривалість будівництва 305 днів. Завдяки введенням паралельних робіт становить 146 днів. Усереднена кількість працівників на будівництві становить – 28 чоловік. Вартість 1 м2 будівництва – це співвідношення зальної вартості будови до площі будови. Ціна м.кв = 121 060 474,8 /6863,06= 17 639,43 грн/м2 = 424,22 USD/м2 (за курсом 41,58 НБУ, станом на 13 грудня 2024р.) Тема наукової роботи для металевої частити – порівняння розрахунків поясу ферми на продавлювання, ручний розрахунок, розрахунок у програмі Dlubal RFEM 5.24., розрахунок у програмі СКАД. Компютерні програмні комплекси обраховують продавлюванні поясів ферм з невеликою похибкою відносно ручних розразунків. Дана похибка може відбуватися через такі фактори: розрахунок у Dlubal RFM за еврокодом, та підтягнення матеріалів за єврокодом; розрахунок у SCAD, KOMET. Має опирання на деякі документи СНІП та ДБН; використання програмними комплексами сортаментів різних сортаментів металопрокату. В ручному можливе похибки через заокруглення цифр. Отже, користуватися програмним комплексам під час перевірки ферми на продавлювання доцільно та вірно, але краще звіряти даний розрахунок із ручним аналогом. Перелік використаної літератури 1. ДБН В.1.2-14:2018 «Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд» - Київ: Мінрегіонбуд України, 2018. 2. ДСТУ Б В.2.6-156:2010 «Бетонні та залізобетонні конструкції з важкого бетону. Правила проектування» - Київ: Мінрегіонбуд України, 2010. 3. ДБН В.2.1 – 10:2018 «Основи і фундаменти будівель та споруд. Основні положення» - Київ: Мінрегіон України, 2018. 4. ДБН В.1.2-2:2006. Навантаження і впливи.-К.: Мінбуд України, 2006.