Розроблення технології зберігання сипучих інертних матеріалів на автоматизованому бетонозмішувальному комплексі в с. Милятичі Львівської області
Автор: Чернов Сергій Анатолійович
Кваліфікаційний рівень: магістр
Спеціальність: Технології будівельних конструкцій, виробів і матеріалів
Інститут: Інститут будівництва та інженерних систем
Форма навчання: денна
Навчальний рік: 2023-2024 н.р.
Мова захисту: українська
Анотація: Національний університет «Львівська політехніка» Кафедра будівельного виробництва Розширена анотація до магістерської кваліфікаційної роботи на тему : «Розроблення технології зберігання сипучих інертних матеріалів на автоматизованому бетонозмішувальному комплексі в с. Милятичі Львівської області» Студент групи БДТК-21 Чернов С.А. Керівник теми МКР : к.т.н., ст. викладач кафедри «Будівельне виробництво» Каганов Вадим Оскарович 2023 рік Мета роботи полягає в розробленні для магістерської кваліфікаційної роботи технологічних рішень складу інертних матеріалів для бетонозмішувального комплексу по вул. Сонячна, 1-А в с. Милятичі Львівського району, Львівської області у силосних закритих ємностей під час функціонування підприємства. Розробка даної МКР виконувалось у відповідності до вимог діючих будівельних норм і правил, зокрема: - ДБН Б.2.2-12-2019 «Планування і забудова територій»; - ДБН А.2.2-3-2014 " Склад та зміст проектної документації на будівництво"; - CНиП 2.09.02-85 "Производственные здания"; - ДБН В.1.2-14:2018 «Система забезпечення надійності та безпеки будівельних об’єктів. Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд»; - ДСТУ Б В.1.1-36:2016 «Визначення категорій приміщень, будинків та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою»; - ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України»; - ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи. Норми проектування»; - ДБН В.2.1-10:2018 «Основи і фундаменти будівель та споруд. Основні положення»; - ДСТУ Б В.2.6-156:2010 «Конструкції будинків і споруд. Бетонні і залізобетонні конструкції з важкого бетону»; - ДБН В.2.6-134:2010 «Конструкції будинків і споруд. Кам’яні та армокам’яні конструкції. Основні положення»; - ДБН В.2.6-161:2010 «Конструкції будинків і споруд. Дерев’яні конструкції. Основні положення»; - ДСТУ Б В.2.6-163:2010 «Конструкції будинків і споруд. Сталеві конструкції»; - ДБН В.2.6-220:2017 «Покриття будівель і споруд»; Місце розташування бетонозмішувального комплексу відноситься до наступних кліматичних умов: - кліматичний район - I. - сніговий район - ІV. - нормативне снігове навантаження - 1,22 кПа (122 кг/м2). - вітровий район - IІІ. Нормативний вітровий напір - 0,51 кПа (51 кг/м2). - середня швидкість вітру зимою - 4 м/с. - середньомісячна температура січня -5°С. - середньомісячна температура липня 20 °С. - температура зовнішнього повітря холодної п’ятиденки -19°С - відхилення середньодобових температур від середньомісячних 15°С. - район по ожеледиці - ІІ. - нормативна глибина сезонного промерзання ґрунту - 1,0 м. Сейсмічність майданчика будівництва БЗВ (з врахуванням категорії ґрунтів) - 6 балів. Встановлений термін експлуатації будівлі становить 60 років. Склад сипучих сировинних матеріалів бетонозмішувального комплексу призначений для зберігання цементу, піску, щебеню та добавок, які поступає на підприємство, а також для приймання їх з транспортних засобів і видачі у завантажувальний скіп бетонозмішувача. Цемент на завод постачається в автоцементовозах, розвантаження відбувається за допомогою стиснутого повітря (пневмотранспортом). По цементопроводу, який підключається до цементовоза, цемент поступає в металеві силоси, де і зберігається. Цементні силоси повністю механізовані та автоматизовані. Силоси обладнані донними розвантажувачами, аераційними зрушуючими пристроями і подавачами рівня цементу в силосі. На силосах встановлено фільтри для очистки повітря, яким цемент транспортується в силоси з автоцементовозів. Зі складу цемент, за допомогою донних розвантажувачів цемент подається в мірну ємність з ваговим дозатором для подальшого завантаження у бетонозмішувач. Склад сипучих заповнювачів призначений для зберігання заповнювачів, розвантаження його з транспортних засобів і подачі у бетонозмішувачі. В якості заповнювачів використано: кварцовий пісок та щебеневі гранітні відсіви. Заповнювачі постачаються в автосамоскидах. Розвантаження заповнювачів з транспортних засобів відбувається під дією гравітаційних сил у приймальний бункер. Далі за допомогою будівельного підйомника «Норія» заповнювачі подаються у силоси для зберігання. З силосів сипучі матеріали за допомогою скіпового підйомника подаються у мірну ємність з ваговим дозатором для подальшого завантаження у бетонозмішувач. Всі процеси повністю механізовано та автоматизовано. Матеріальний баланс бетонозмішувального комплексу на рік та на одиницю готової продукції ( 1 м3) представлено в табличній формі: Витрата матеріалів виробничу програму № п/п Найменування матеріалів Одиниці виміру На одиницю продукції (на 1м3) На річну програму 1 Цемент т 0,38 19 000 2 Пісок м3 0,52 26 000 3 Щебінь м3 0,82 41 000 4 Вода м3 0,108 5 400 5 Добавка л 2,7 135 000 Економічний ефект від заміни відкритого складу інертних сипучих будівельних нерудних матеріалів типу «Зірка» на закритий силосний склад компонентів бетонної суміші складається за рахунок цілорічної роботи підприємства на відміну від існуючого зараз сезонного характеру функціонування підприємства. ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА: 1. ДСТУ Б В.2.6-145:2010 «Конструкції будинків і споруд. Захист бетонних і залізобетонних конструкцій від корозії. Загальні технічні вимоги»; 2. ДСТУ Б В.2.6-193:2013 «Захист металевих конструкцій від корозії»; 3. ПУЕ:2017 «Правила будови електроустановок»; 4. ДБН В.1.1-31:2013 «Захист територій, будинків і споруд від шуму»; 5. ДБН А.3.2-2-2009 «Охорона праці і промислова безпека у будівництві».