Розроблення технологічного процесу одержання виробів конструкційного призначення з поліаміду литтям під тиском на підприємстві ДП Завод «Полімер-Електрон»
Автор: Курян Світлана Іванівна
Кваліфікаційний рівень: магістр
Спеціальність: Хімічні технології переробки полімерних та композиційних матеріалів
Інститут: Інститут хімії та хімічних технологій
Форма навчання: денна
Навчальний рік: 2024-2025 н.р.
Мова захисту: українська
Анотація: В наш час зростає виробництво пластмас та їх використання в усіх сферах народного господарства. Лиття під тиском є одним із найпоширеніших методів переробки полімерів, який дозволяє виготовляти вироби різної складності, з високою точністю розмірів та відмінною якістю поверхні. Об’єкт дослідження: технологічний процес виготовлення виробів конструкційного призначення з поліаміду методом лиття під тиском. Предмет дослідження: технологічні аспекти і закономірності процесу виготовлення виробів конструкційного призначення з поліаміду методом лиття під тиском, особливості проектування технологічного оснащення, вибору обладнання та розрахунку техніко-економічних показників. Мета дослідження: розробити та встановити закономірності процесу виготовлення виробу «корпус редуктора» конструкційного призначення з поліаміду на підприємстві ДП Завод «Полімер-Електрон». Як типовий виріб для проектування використано виріб «корпус редуктора». Згідно умов експлуатації вибрано матеріал для його виготовлення – поліамід марки ПА-6-210/310 ДСТУ 6-06-С9-93. Обґрунтовано вибір методу виготовлення виробу – лиття під тиском в холодну форму. Розроблено детальну технологічну схему виготовлення виробу «корпус редуктора» та розраховано технологічні параметри процесу: Тр = 260 °С, Тф = 70 °С, ?ц = 20 с, ?охол = 12 с, Рл = 90 МПа. Складено технологічну карту процесу. Також здійснено матеріальні розрахунки виробництва виробу «корпус редуктора» та асортименту виробів з поліаміду (кришка редуктора, колесо зубчасте, колесо зубчасте мале) з 7 продуктивністю 70 т/рік. Встановлено, що для забезпечення річної продуктивності виробництва, потрібно 77 т поліаміду. Розраховано основні технічні характеристики литтєвої машини та вибрано термопластавтомат SSB NS-300T. Встановлено, що для виконання річної програми виробництва виробу «корпус редуктора» потрібно 1 ТПА марки SSB NS-300T; для виготовлення «кришки редуктора» і «колеса зубчастого» ? 1 ТПА марки SSB NS-200T, а також для виготовлення виробу «колесо зубчасте мале» – 1 ТПА марки SSB NS-100T. Вибрано допоміжне обладнання для підготовчих, завершальних стадій виробництва та переробки відходів : сушарку СВЦР-1,5, змішувач СС-100, токарний станок SM-300E, подрібнювач ІПР-150М, гранулятор АГП-21. Розраховано площі виробничих та допоміжних приміщень цеху і розроблено план цеху для виробництва асортименту виробів з поліаміду із забезпеченням зручності роботи персоналу і безперебійності роботи цеху. В конструкторській частині проаналізовано форму виробу «корпус редуктора» з відпрацюванням окремих елементів. Виріб «корпус редуктора» має розвинуту форму та відноситься до третьої групи складності. Точність виробу знаходиться в межах 15 – 17 квалітетів точності. Сконструйовано оснащення для виготовлення типового виробу «корпус редуктора» – стаціонарна литтєва форма, одногніздна, з механічним виштовхуванням виробів за допомогою виштовхувачів, з холодноканальною ливниковою системою з одним елементом – центральним ливником.